一、磁選機(jī)工藝效果評(píng)定

　　1、赤鐵礦磁選機(jī)等多種磁選機(jī)設(shè)備，并且不同的設(shè)備擁有不同的生產(chǎn)工藝，具體的工藝流程是通過將需要進(jìn)行分離的物料，送入到有關(guān)的研磨設(shè)備中進(jìn)行粉磨，對(duì)研磨后達(dá)到所要求的物料。

　　2、就會(huì)進(jìn)入磁選機(jī)進(jìn)行有關(guān)初步的分離，而對(duì)分離后的礦物顆粒在被送入浮選機(jī)，根據(jù)不同的礦物特性加入不同的藥物，使得所要的礦物質(zhì)與其他物質(zhì)分離開。在所要的礦物質(zhì)被分離出來(lái)后，因其含有大量水分，須經(jīng)濃縮機(jī)的初步濃縮，即可得到干燥的礦物質(zhì)。

　　二、磁選機(jī)工藝參數(shù)選擇與確定

　　1、該設(shè)備和普通永磁筒式磁選機(jī)一樣，也受到選別濃度、磁偏角、選別間隙、排礦間隙、磁選機(jī)表面場(chǎng)強(qiáng)等因素的影響。選別濃度過高，精礦品位下降，拋尾不充分，選別濃度過低，細(xì)粒磁性礦物在強(qiáng)大水流的作用下流失較嚴(yán)重，影響資源的利用率。

　　2、選別間隙過大，會(huì)造成鐵礦物流失，別間隙過小，影響磁選機(jī)通過能力;選別液面過低，磁選機(jī)有效選別區(qū)域減小，部分礦石未經(jīng)選別而直接進(jìn)入尾礦，造成金屬流失(應(yīng)使溢流口略有溢流)。通過反復(fù)試驗(yàn)和調(diào)整，最終確定的設(shè)備工作參數(shù)為：入選礦漿濃度為40%左右、槽體工作間隙60mm、排礦間隙為30mm、磁偏角為3°。

　　3、球磨機(jī)入磨礦石改為濕式粗磁糟透后，入磨物料的含水量高達(dá)23%左右，比細(xì)碎產(chǎn)品高出約20個(gè)百分點(diǎn)，因而不控制球磨機(jī)給水量將導(dǎo)致一段磨礦濃度顯著下降，影響一段磨礦效果。為了穩(wěn)定一段磨礦濃度，確保一段磨礦產(chǎn)品細(xì)度，現(xiàn)場(chǎng)采用控制返砂沖洗水的方式盡量確保磨礦濃度。