從哪幾點入手可以降低強磁磁選機運行中的故障率_從哪幾點入手可以降低強磁磁選機運行中的故障率選三氧化二鐵嗎？為了避免強磁磁選機運行中出現(xiàn)異常，這里提醒大家要注意對磁選機保護和做好預防措施，如定期對設備進行檢修，及時清理強磁磁選機中殘留的礦物和雜質(zhì)，以及選礦是否正確和給礦濃度是不是適當，為了幫助客戶有效避免強磁磁選機出現(xiàn)異常，這里總結了如下幾點注意事項,希望可以幫助大家更好地使用強磁磁選機設備。

一、從哪幾點入手可以降低強磁磁選機運行中的故障率_從哪幾點入手可以降低強磁磁選機運行中的故障率選三氧化二鐵嗎？

1、在開車之前需要檢查電源線路、傳動裝置、潤滑系統(tǒng)以及設備周圍的情況，確認正常，先打開設備的各部水管，然后再給礦，停機時要先停止給礦，再逐漸將水門關閉。

2、設備運行前，變速箱要加入適量的齒輪油(250型為3kg,350為4-5kg)，所有軸承都要加注潤滑油。

3、使用時需對磁系偏角進行調(diào)整：即拉動磁系調(diào)節(jié)絲杠把磁系邊緣的高邊調(diào)整至高于槽體卸礦口水平線10-20毫米處。

4、合理調(diào)節(jié)給礦的沖散水與精礦的沖洗水，沖散水如果太大，礦漿的流速太快，將導致尾礦的品味增高，反之，若是沖散水太小，將導致礦粒無法被充分沖散而影響分選的效果，使得尾礦的品味下降。精礦沖洗水主要用于從筒皮上卸下精礦，沖洗水的大小只要保證卸落精礦即可。

5、給礦濃度的大小決定一定礦量的礦漿流速，會影響粒度的分選時間。濃度高，流速慢，阻力大，精礦里面易夾雜脈石，降低精礦的品位，但因選礦的時間長，對回收率有利，反之如果礦濃度低，精礦的品味可能高一些，而尾礦的品味也會增高，導致回收率降低，合理的給料濃度是25-35%